Hidrolik filtrenin işlevi:
Hidrolik filtrenin işlevi, hidrolik sistemdeki çeşitli yabancı maddeleri filtrelemektir. Kaynakları esas olarak temizlikten sonra hidrolik sistemde kalan su pası, döküm kumu, kaynak cürufu, demir talaşı, kaplamalar, boya derisi ve pamuk ipliği artıkları vb. gibi mekanik yabancı maddeler, hidrolik sisteme dışarıdan giren yabancı maddeler, yakıt ikmali portundan ve toz geçirmez halkadan vb. giren toz gibi; Contaların hidrolik etkisiyle oluşan parçalar, hareketin göreceli aşınmasıyla oluşan metal tozları, yağın oksidasyonu ve bozulmasıyla oluşan kolloid, asfalten, karbon cürufu vb. gibi çalışma süreci sırasında oluşan yabancı maddeler.
Hidrolik filtrenin özellikleri:
1. Yüksek basınç bölümü, orta basınç bölümü, yağ dönüş bölümü ve yağ emme bölümüne ayrılmıştır.
2. Yüksek, orta ve düşük hassasiyet seviyelerine ayrılmıştır. 2-5um yüksek hassasiyet, 10-15um orta hassasiyet ve 15-25um düşük hassasiyettir.
3. Bitmiş filtre elemanının boyutlarını sıkıştırmak ve filtreleme alanını arttırmak için, filtre katmanı genellikle oluklu bir şekilde katlanır ve hidrolik filtre elemanının kıvrım yüksekliği genellikle 20 mm'nin altındadır.
4. Hidrolik filtre elemanının basınç farkı genellikle 0,35-0,4MPa'dır, ancak bazı özel filtre elemanlarının, sistem basıncına eşdeğer maksimum 32MPa veya hatta 42MPa gereksinimi olan yüksek basınç farkına dayanması gerekir.
5. Maksimum sıcaklık, bazıları 135°C'ye kadar gerektirir.
Hidrolik filtre elemanları için gereksinimler:
1. Mukavemet gereksinimleri, üretim bütünlüğü gereksinimleri, basınç farkı, kurulum dış kuvveti ve alternatif yük basınç farkı.
2. Düzgün yağ akışı ve akış direnci özelliklerine yönelik gereksinimler.
3. Belirli yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve çalışma ortamıyla uyumludur.
4. Filtre katmanı lifleri yerinden çıkamaz veya düşemez.
5. Daha fazla kir taşımak.
6. Yüksek rakımlı ve soğuk bölgelerde normal kullanım.
7. Yorulma direnci, alternatif akış altında yorulma mukavemeti.
8. Filtre elemanının temizliği standarda uygun olmalıdır.
Hidrolik filtre değiştirme süresi:
Hidrolik ekskavatörler genellikle 2000 saatlik çalışmadan sonra hidrolik yağının değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde sistem kirlenir ve sistem arızasına neden olur. İstatistiklere göre hidrolik sistem arızalarının yaklaşık %90'ı sistem kirliliğinden kaynaklanmaktadır.
Yağın rengini, viskozitesini ve kokusunu kontrol etmenin yanı sıra, yağ basıncı ve havanın nemi de test edilmelidir. Yüksek rakımlı ve düşük sıcaklıktaki bir ortamda çalışıyorsanız, motor yağındaki karbon içeriğine, kolloidlere (olefinler) ve sülfitlerin yanı sıra dizeldeki yabancı maddeler, parafin ve su içeriğine de çok dikkat etmelisiniz.
Özel durumlarda, makine düşük kaliteli dizel kullanıyorsa (dizeldeki kükürt içeriği 0,5﹪～1,0﹪'dir), dizel filtresi ve makine filtresi her 150 saatte bir değiştirilmelidir; kükürt içeriği 1,0﹪'nin üzerindeyse dizel filtresi ve makine filtresi her 60 saatte bir değiştirilmelidir. Hidrolik sisteme büyük yük getiren kırıcı, titreşimli tokmak gibi ekipmanlar kullanıldığında hidrolik dönüş filtresi, pilot filtre ve solunum filtresinin değiştirilme süresi 100 saatte birdir.
Hidrolik filtre elemanının uygulama alanları:
1. Metalurji: haddehanelerin ve sürekli döküm makinelerinin hidrolik sistemini filtrelemek ve çeşitli yağlama ekipmanlarını filtrelemek için kullanılır.
2. Petrokimya: Petrol rafine etme ve kimyasal üretim sürecinde ürünlerin ve ara ürünlerin ayrılması ve geri kazanılması ve petrol sahası enjeksiyon suyu ve doğal gazın partikül giderme filtrasyonu.
3. Tekstil: Tel çekme işleminde polyester eriyiğinin saflaştırılması ve düzgün filtrelenmesi, hava kompresörlerinin koruyucu filtrelenmesi, sıkıştırılmış gazın yağdan arındırılması ve susuzlaştırılması.
4. Elektronik ve farmasötik ürünler: ters ozmoz suyu ve deiyonize suyun ön arıtma filtrelenmesi, temizleme sıvısı ve glikozun ön arıtma filtrelenmesi.
5. Termik enerji ve nükleer enerji: yağlama sistemindeki yağın saflaştırılması, hız kontrol sistemi, gaz türbinleri ve kazanların bypass kontrol sistemi, su besleme pompalarının, fanların ve toz giderme sistemlerinin saflaştırılması.
6. Mekanik işleme ekipmanı: kağıt yapım makinelerinin, madencilik makinelerinin, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin ve büyük hassas makinelerin yağlama sistemlerinin ve basınçlı havasının saflaştırılması, tütün işleme ekipmanının ve püskürtme ekipmanının toz geri kazanım filtrelemesi.
7. Demiryolu içten yanmalı motorlar ve jeneratörler: yağlama yağı ve motor yağının filtrelenmesi.
8. Otomobil motorları ve mühendislik makineleri: hava filtreleri, yağ filtreleri, içten yanmalı motorlar için yakıt filtreleri, çeşitli hidrolik yağ filtreleri, dizel filtreleri ve mühendislik makineleri, gemiler ve kamyonlar için su filtreleri.
9. Çeşitli kaldırma ve taşıma işlemleri: yangınla mücadele, bakım ve elleçleme gibi özel araçlara kaldırma ve yükleme gibi mühendislik makineleri, gemi kargo vinçleri ve demir vinçleri, yüksek fırınlar, çelik üretim ekipmanları, gemi kilitleri, gemi kapısı açma ve kapama cihazları, tiyatronun kaldırma orkestrası çukurları ve kaldırma aşamaları, çeşitli otomatik taşıma hatları vb.
10. İtme, sıkma, presleme, kesme, kesme, kazma gibi kuvvet gerektiren çeşitli çalıştırma cihazları: hidrolik presler, metal malzeme basınçlı döküm, kalıplama, haddeleme, perdahlama, germe ve kesme ekipmanları, plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik ekstrüderler ve diğer kimyasal makineler, traktörler, biçerdöverler ve kesme ve madencilik için diğer tarım ve ormancılık makineleri, tüneller, madenler ve yer kazı ekipmanları ve çeşitli gemi dümen donanımları vb.
11. Yüksek tepkili, yüksek hassasiyetli kontrol: topçuların takip tahriki, taretlerin stabilizasyonu, gemilerin sallanmasının önlenmesi, uçak ve füzelerin tutum kontrolü, işleme takım tezgahlarının yüksek hassasiyetli konumlandırma sistemleri, endüstriyel robotların tahriki ve kontrolü, metal plakaların preslenmesi, deri dilimlerinin kalınlık kontrolü, elektrik santrali jeneratörlerinin hız kontrolü, yüksek performanslı titreşim masaları ve test makineleri, çoklu serbestlik derecesine sahip büyük ölçekli hareket simülatörleri ve eğlence olanakları vb.
12. Çoklu çalışma programı kombinasyonlarının otomatik çalıştırılması ve kontrolü: kombine takım tezgahları, mekanik işleme otomatik hatları, vb.
13. Özel işyerleri: Ekipmanların yer altı, su altı ve patlamaya dayanıklı özel ortamlarda çalıştırılması.
Gönderim zamanı: Ağu-03-2024