Ürün Merkezi

Hidrolik yağ filtresinin modern mühendislik ekipmanlarının yaygın olarak kullanılan bir parçası olduğu söylenebilir. Hidrolik yağ filtresi elemanı düzenli olarak değiştirilmesi gereken bir orijinaldir. Hidrolik yağ filtresinin bileşenlerini ve çalışma prensibini biliyor musunuz? Bar'a bir göz atalım!

 

Hidrolik filtrenin bileşenleri

Merkezi veya iç boru desteği

Çoğu hidrolik uygulamanın çeşitli bileşenleri arasında büyük basınç farklılıkları vardır.

 

Bu nedenle hidrolik filtre elemanının çökme direncini arttırmak için iç boru desteğine sahiptir.

 

Tel örgü veya paslanmaz çelik tel örgü

Bu, yüksek akış nedeniyle filtreye dayanıklılık sağlayan çok katmanlı veya tek bir yapıdır.

 

uç plakası

 

Bunlar, boru şeklindeki filtreleri tutmak için çeşitli şekillerde galvanizli veya paslanmaz çelik saclardır.

 

Tüm hidrolik yağ filtrelerinde biri üstte, diğeri altta olmak üzere iki uç plakası bulunur.

 

Boru şeklindeki filtre (filtre malzemesi)

 

Bu, yüzey alanını ve filtreleme verimliliğini artırmak için birçok kıvrıma sahip birincil filtre malzemesidir.

 

Hidrolik filtreleri aşağıdaki gibi diğer boru filtrelerle birlikte alabilirsiniz:

 

Hidrolik filtrelerde mikro cam;

 

hidrolik filtreler üzerine kağıt;

 

Paslanmaz çelik tel örgü.

 

yapıştırıcı

 

Çoğu hidrolik filtrede iç silindiri, boru şeklindeki filtreyi ve uç plakayı birbirine bağlayan bir epoksi yapıştırıcı bulunur.

 

O-halka contası

 

O-halkası, filtre gövdesi ile üst uç plakası arasında bir conta görevi görür.

 

Filtre modeline bağlı olarak bir O-ring paketi alacaksınız.

 

Boşluk Hattı

 

Bu, hidrolik filtre elemanına ek destek sağlayan, sıkı bir şekilde sarılmış paslanmaz çelik teldir.

 

kanatlı tüp

 

Çentikli telin sarıldığı ve silindir haline getirildiği alüminyum alaşımlı bir tüp.

 

Hidrolik filtrelerin çalışma prensibi aşağıdaki spesifik prensiplere dayanmaktadır:

1) Basınç filtreleme

 

Filtrasyon ilkeleri, basınçlı borulardaki filtreleri içerir ve aşağı yöndeki bağlantı parçaları için üstün koruma sağlar.

 

Yaklaşık 2 mikron veya daha düşük değere sahip bir filtre ekleyerek basınç akışından en iyi şekilde yararlanabilirsiniz.

 

Yüksek akış hızlarında filtre verimliliği azalabilir.

 

Bunun nedeni filtrelemeyi engelleyen parçacıklardır.

 

Basınçlı filtrasyon, yüksek kurulum ve bakım maliyetleri nedeniyle en pahalı filtrasyon şeklidir.

 

Yüksek basınçlara dayanacak yüksek kaliteli hidrolik filtrelerin satın alınması ihtiyacı nedeniyle maliyet daha yüksektir.

 

2) Yağ dönüş filtresi

 

Dönüş hattını filtreleme prensibi aşağıdaki prensiplere göre yapılır:

 

Hazne, sıvı ve hazneye giren herhangi bir şey filtrelenirse temiz kalmaya devam edecektir.

 

Neyse ki, sıvının daha ince bir filtreden geçmesi için dönüş hattına güvenebilirsiniz.

 

Filtreler, sıvıdaki her türlü kirliliği yakalamak için 10 mikron kadar ince olabilir.

 

Bu durumda akışkan basıncı çok yüksek değildir ve filtre veya muhafaza tasarımını etkilemez.

 

Bu nedenle en ekonomik filtreleme işlemlerinden biri haline gelecektir.

 

3) Çevrimdışı filtreleme

 

Bu, hidrolik bir kaptaki sıvının tamamen farklı bir devrede filtrelenmesi işlemidir.

 

Ağır filtreleme ana akışındaki filtrelerin yükünü azaltır ve sistem kullanılabilirliğini artırır.

 

Bu da işletme maliyetlerinin azalmasına yol açacaktır.

 

Filtreleri çevrimdışı kullanmanın avantajları ve dezavantajları vardır.

 

Ana dezavantaj, çevrimdışı filtrelemenin yüksek kurulum maliyetidir.

 

Daha fazla verimlilik sağlamak için kontrollü bir oranda birden fazla filtreleme içerir.

4) Emme filtrasyonu

 

Emme filtrasyonu, katıları tutmak amacıyla katı-sıvı karışımından katıları ayırma işlemidir.

 

Katıları katı-sıvı karışımlarından ayırmak için vakumlu filtreleme prensibini kullanır.

 

Örneğin kristalizasyon işlemi, kristalleri sıvıdan ayırmak için emme filtrelemesine dayanır.

 

Pompa girişinin yakınındaki filtre çok iyi bir konumdadır.

 

Bunun nedeni, ne yüksek basınca ne de sıvı hızına sahip olmaması nedeniyle daha yüksek verimliliktir.

 

Giriş kanallarına kısıtlamalar eklerseniz yukarıdaki avantajları ortadan kaldırabilirsiniz.

 

Kavitasyon ve mekanik hasar nedeniyle pompa girişindeki kısıtlamalar nedeniyle pompa ömrü etkilenebilir.

 

Kavitasyon sıvıları kirletir ve kritik yüzeylere zarar verebilir.

 

Hasar, pompaya uygulanan vakumun neden olduğu kuvvetten kaynaklanır.